无锡树脂厂双酚A生产首季开门红无锡树脂厂双酚A生产首季开门红

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蓝星新材料无锡树脂厂双酚A生产一季度生产实现开门红。16000吨年装置在设备运行周期较长的不利因素情况下，克服各种困难，产量创历史新高；25000吨年装置更是锦上添花，主要考核指标蒸汽、丙酮、苯酚单耗分别比去年最好的四季度有较大幅度下降，聚碳产品率达100％，全部达到了考核指标，使对标工作取得了突破。 设备的优质运行是装置连续生产的重要保证该厂在设备管理上动真格，让有经验。有技术、有责任心的年轻人勇挑重担，组建以设备主管工程师、设备员、维修班长的三位一体设备管理网络小组，明确职责，合理分工，层层把关。完善设备维护、维修、安全检修考核制度，实行绩效挂钩，对维修质量，维护保养内容、没备运行周期、检修安全措施等作了详细规定。开展“日日巡检，月月无故障”的劳动竞赛活动，以充分发挥职工的主观能动性。加强设备网络管理，每天把包干人员巡检的设备运行情况录入设备行运敷据库，进行动态跟踪分析，及时发现扣处理问题，指导维修人员及时维护、维修工作，将故障消除在韧始状志，改变不坏等坏，坏了抢修的被动局面，以进一步提升设备运行质量，为生产正常运行提供了可靠的保障。 在工艺管理上进一步深化职工搔作档案建设，细化工艺考核内容。把30多个关键控制点分解到班长、内操、外操岗位上，进行量化考核；对直接影响产品质量、消耗和工艺正常运行的控制点进行过程趋势跟踪考核。月终量化考核成绩，进入个人操作档案，作为分配奖励依据。通过措施的落实，各岗位间形成了竞争的氛围，一级管一圾，一缎负责一级，上下工序环环相扫，既有分工，又有合作，使操作人员在竞争中提高责任心，操作水平也得到了不断提升。 扎实的管理措施为装置长周期安全运行提供了强大的坚强后盾，而提高装置运行能力和提升产品质量是企业获取经济效益最大的落脚点。对照总公司的考核目标，装置管理层首先从提高装置运行能力上下功夫，针对除尘器压差影响造粒塔工作的瓶颈，他们积极与厂商探讨，排查各种原因，在滤袋吹扫、粉尘吹扫的时间、频率上多次进行试验和调整，终于攻克了顽症。循环水冷却系统由于受客观条件的限制，结晶、造粒、脱水系统冷却(凝)器周期性出现结垢而影响冷却效果，难以实现装置高位运行，他们群策群力，科学分析结垢颧质性质，借助以往一些化学清洗的经验，在不停车的情况下，见缝插针逐个清洗，闯出了一条适合自身装置运行状态的清洗新路子，为装置运行能力的提高赢得了时间。其次在产品质量均衡上下功夫，做到既防止质量过剩，又符合质量要求。充分发挥分析数据库作用，把各类分析数据重新分类、筛选、统计，实施跟踪在不同条件下的各组分变化情况并与源数据进行比较的方法，找出存在问题和控制手段，不断优化各系统混合物的组分结构，稳定了产品质量。

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